MIG、TIG焊絲及不銹鋼埋弧焊絲

產(chǎn)品描述:

MIG、TIG焊絲及不銹鋼埋弧焊絲

一、概述

MIG焊接即熔化極惰性氣體保護(hù)電焊，是以Ar等惰性氣體作為主要保護(hù)氣體，包括純Ar或Ar氣中混合少量活性氣體（如2%以下的O2或5%以下的CO2氣體）進(jìn)行熔化極電弧焊的焊接方法。MIG焊絲以層繞方式成卷或盤狀供貨。   

TIG焊接（鎢極氬弧焊）是以純Ar作為保護(hù)氣體，以鎢極作為電極的一種焊接方法。TIG焊絲以一定長(zhǎng)度（通常lm）的直條狀供貨所。

本公司可根據(jù)用戶要求研制、生產(chǎn)后續(xù)表列以外的不銹鋼及碳鋼TIG、MIG及埋弧焊絲。

二、焊絲的選用

MIG及TIG焊接方法由于主要以純Ar作為保護(hù)氣體，所以外界空氣中氧、氮、氫等有害氣體很難進(jìn)入熔池；且氬氣不產(chǎn)生有害焊縫性能的氣體或雜質(zhì)；氬氣對(duì)焊絲及熔池的合金氧化很少等使得焊接接頭具有極為優(yōu)異的綜合理化性能。但可能有損焊接效率及焊接熔深等。所以以焊絲成份盡量接近母材成份作為選擇焊絲的原則是適宜的。  

不銹鋼的性能很大程度上取決于成份。不銹鋼埋弧焊絲的成份設(shè)計(jì)都考慮了由于焊接時(shí)合金燒損的損失量。該系列焊絲的選擇應(yīng)以被焊母材成份為準(zhǔn)，選用相同的合金體系；焊絲成份盡量接近（等于或稍高于）母材成份。合金體系的不同對(duì)不銹鋼性能（如延展性、耐腐蝕性、抗裂性等）影響是巨大的，應(yīng)關(guān)注。

三、焊接注意事項(xiàng)

1、MIG焊接

A：保護(hù)氣體流量以20-25L/min為宜；

B：電弧長(zhǎng)度一般控制在4-6mm左右；

C：風(fēng)的影響對(duì)焊接特別不利，當(dāng)風(fēng)速大于0.5m/s時(shí)應(yīng)采用防風(fēng)措施；注意換氣，避免對(duì)操作者的傷害；

D：采用脈沖電弧電流，能獲得安定的噴射電弧，特別適宜不銹鋼、薄板、立焊、堆焊的焊接；

E：請(qǐng)采用Ar+2% O2氣體組合焊接超低碳不銹鋼，不應(yīng)用Ar與CO2混合焊類鋼；

F：焊接時(shí)嚴(yán)格清除焊接處的油、銹、水份的雜質(zhì)。

2、TIG焊接

A：保護(hù)氣體流量要求：當(dāng)焊接電流在100-200A之間時(shí)為7-12L/min；：當(dāng)焊接電流在200-300A之間時(shí)為12-15L/min為宜。由于送氣管的破損造成保護(hù)氣體混有濕空氣，對(duì)焊接接頭的性能是有影響的；

B：鎢極伸出長(zhǎng)度相對(duì)噴嘴應(yīng)盡可能短，電弧長(zhǎng)度應(yīng)以電弧長(zhǎng)度一般控制在1-4mm為準(zhǔn)（焊接碳鋼時(shí)為2-4mm；低合金鋼及不銹鋼焊接時(shí)為1-3mm）；

C：，當(dāng)風(fēng)速大于1.0m/s時(shí)應(yīng)采用防風(fēng)措施；注意換氣，避免對(duì)操作者的傷害；

D：焊接時(shí)嚴(yán)格清除焊接處的油、銹、水份的雜質(zhì)。

E：建議采用陡降外特性的直流電源，鎢極為正極。

F：在焊接1.25%Cr以上的低合金鋼時(shí)，背面也應(yīng)進(jìn)行保護(hù)。

3、不銹鋼埋弧焊

請(qǐng)參照本說(shuō)明書之“碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼及低溫鋼用埋弧焊絲”第三條“埋弧焊接注意事項(xiàng)”和以下說(shuō)明：

A：Cr-Ni不銹鋼在焊接時(shí)受到重復(fù)加熱易析出碳化物，從而使耐腐蝕性和力學(xué)性能降低。為防止過(guò)熱而產(chǎn)生晶間腐蝕，焊接時(shí)應(yīng)采用小電流、小線能量輸入、短弧薄道施焊；

B：不銹鋼電阻率大，引起燒穿的可能性較大，亦易引起變形，應(yīng)充分關(guān)注；

C：含Ti、Nb的不銹鋼焊線及焊接母材對(duì)焊劑的選擇比較嚴(yán)格，易于造成焊縫粘渣，應(yīng)注意；

D：高C-Cr不銹鋼焊絲（如1Cr13、2Cr13、1Cr134、1Cr17等）焊接時(shí)，焊縫抗裂性較差，應(yīng)采用一些方法避免。

E：超低碳的不銹鋼母材必須用相同合金體系及成分很接近的超低碳不銹鋼絲，而不能用低碳不銹鋼絲。

大西洋TIG、MI焊絲