產(chǎn)品描述:

CHW-SG

符合：企標(biāo)B-001

說(shuō)明：CHW-SG是低合金高韌性管線用鍍銅埋弧焊絲。通過(guò)向焊絲中加入微量的鈦(Ti)、硼(B)和適量的Ni:嚴(yán)格限制S、P等雜質(zhì),形成低碳微合金化細(xì)晶粒組織的焊縫.配合管線專(zhuān)用氟堿型低氧燒結(jié)焊劑能夠獲得在足夠的焊縫強(qiáng)度下仍有優(yōu)異的焊縫低溫韌性.同時(shí)也有利于管線生產(chǎn)采用大線能量焊接情況下焊縫晶粒組織的穩(wěn)定細(xì)小,進(jìn)而得到優(yōu)異的焊縫綜合機(jī)械性能。

用途：配合管線鋼專(zhuān)用燒結(jié)焊劑(如CHF101GX、 CHF105GX等)用于API5L:X60、X65 、X70;GB:S415、S450、S480級(jí)鋼的焊接,以及相應(yīng)強(qiáng)度級(jí)別的對(duì)焊縫機(jī)械性能及硫(S),磷(P)要求較高的低合金鋼的焊接。

焊絲化學(xué)成份典型值: （％）

配合CHF101GX焊劑焊縫金屬力學(xué)性能典型值

注意事項(xiàng)及操作要點(diǎn)：　

請(qǐng)參照本說(shuō)明書(shū)之“碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼、低溫鋼埋弧焊絲”第三條“埋弧焊接注意事項(xiàng)”及以下說(shuō)明：

1．  過(guò)大或過(guò)小的焊接線能量將影響焊縫金屬的力學(xué)性能、抗裂性和X射線探傷合格率等，應(yīng)予以關(guān)注。

2．  單絲焊時(shí)請(qǐng)采用直流反接施焊；多絲焊第一絲應(yīng)為直流反接方式。

3．  焊劑的堆積高度將影響焊絲成型及X射線探傷合格率。根據(jù)焊接條件、坡口形狀、焊接規(guī)范及焊劑顆粒度等的不同，焊劑的堆積高度是不一樣的。一般單絲焊為25-35mm；縱列多絲焊為30-35mm。

4．  以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶(hù)在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點(diǎn)進(jìn)行工藝評(píng)定。

5．  焊劑使用前須經(jīng)350~400℃烘焙1~1.5h，焊絲使用前應(yīng)是干燥，無(wú)油、銹狀態(tài)。